Il présente quatre avantages principaux : Premièrement, une excellente résistance à la corrosion-les éléments en chrome et en nickel forment un film d'oxyde protecteur dense sur la surface, résistant à l'érosion causée par les fluides de refroidissement pour-un fonctionnement stable à long terme. Deuxièmement, une résistance élevée et une résistance à la pression, qui peuvent résister à des cycles de refroidissement par eau à haute-pression sans déformation ni rupture dans les applications industrielles. Troisièmement, un faible coefficient de dilatation thermique, maintenant la stabilité dimensionnelle lors des changements de température, adapté aux environnements à température contrôlée avec précision-. Quatrièmement, une durabilité supérieure par rapport aux tubes en plastique et en cuivre, avec une durée de vie prolongée pour réaliser un fonctionnement économique-.

Il est conçu avec une résistance élevée à la pression pour s'adapter aux cycles industriels de refroidissement par eau à haute pression-. La capacité portante réelle de -est principalement affectée par l'épaisseur de la paroi-les systèmes à haute pression-doivent utiliser des tubes à paroi épaisse-(plage d'épaisseur de paroi principale de 1,5-5,0 mm). De plus, la qualité du soudage et l’environnement d’application ont également un léger impact. Pour des exigences spécifiques en matière de haute pression, nous pouvons vous recommander de faire correspondre les spécifications d'épaisseur de paroi en fonction de vos paramètres de fonctionnement.

Il s'applique largement aux scénarios nécessitant une dissipation thermique efficace, notamment les centres de calcul et de données hautes-performances (serveurs de refroidissement, dispositifs de stockage d'énergie), les équipements industriels (génie chimique, fonctionnement de chaudières avec demandes de refroidissement continues) et les équipements spéciaux (distributeurs de bière, dispositifs médicaux). Les besoins conventionnels et personnalisés peuvent être satisfaits, couvrant la plupart des scénarios d'application de refroidissement liquide.

Cinq facteurs clés doivent être pris en compte de manière globale : ① Débit et vitesse du système : des diamètres plus grands sont nécessaires pour les débits élevés afin de réduire la résistance du fluide. ② Pression de fonctionnement : les systèmes à haute-pression doivent adopter des tubes à paroi épaisse-pour garantir la sécurité. ③ Espace d'installation et disposition : des tubes de plus petit diamètre ou carrés sont préférés dans les espaces confinés. ④ Compatibilité : assurez-vous que le tube correspond aux dimensions d'interface des connecteurs, pompes, têtes froides et autres composants. ⑤ Coût : des diamètres plus grands et des parois plus épaisses augmenteront les coûts de matériaux et de traitement.

Les spécifications principales sont des tubes ronds de Φ6-Φ60 mm, une épaisseur de paroi de 1,5 à 5,0 mm et des longueurs de 6 mètres. Ces spécifications peuvent couvrir entièrement les besoins en refroidissement liquide de la plupart des sites industriels et des centres de données. Pour les scénarios d'application conventionnels tels que le refroidissement des racks de serveurs et le refroidissement général des machines industrielles, la sélection parmi les spécifications courantes peut équilibrer performances et rentabilité.

Le traitement de surface affecte directement l’apparence et les performances du tube. Les tuyaux polis ont une surface lisse et brillante, une résistance moindre aux fluides et une meilleure résistance à la corrosion, adaptés aux scénarios avec des exigences élevées en matière d'hygiène et d'apparence (tels que les dispositifs médicaux, les équipements liés à l'alimentation). Les tuyaux brossés ont une surface texturée mate et une forte résistance à l'usure, adaptés aux environnements industriels où l'apparence n'est pas une priorité. Vous pouvez sélectionner en fonction des besoins spécifiques de votre application.

Tout d’abord, clarifiez le scénario d’application réel et confirmez les spécifications détaillées, notamment le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, la longueur et la quantité achetée, afin de jeter les bases d’une personnalisation et d’un devis précis. Deuxièmement, déterminez le schéma de traitement de surface approprié en fonction des besoins en termes de performances et d’apparence. Enfin, confirmez les paramètres de base tels que la pression de fonctionnement et le débit pour vous assurer que les spécifications sélectionnées correspondent aux exigences du système.

L'entretien régulier doit se concentrer sur trois aspects : ① Nettoyage régulier : Rincer l'intérieur du tube avec une solution de nettoyage adaptée pour éliminer les impuretés et le tartre qui affectent le transfert de chaleur. ② Inspection de la corrosion : vérifiez la surface du tube, en particulier les soudures et les zones de contact avec le fluide, pour déceler la corrosion, et re-passivez ou réparez les pièces endommagées à temps. ③ Inspection des connexions : vérifiez périodiquement les brides, les vannes et autres connexions pour éviter le desserrage et les fuites.